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| 专利介绍 |
中国塑料专利 - 超临界二氧化碳发泡绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料生产方法
| 专利号： |
200910113413.X |
| 公开日： |
2010-01-06 |
| 文摘： |
一种超临界二氧化碳发泡绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料生产方法及其渐变混炼式螺杆和背压混炼式螺杆。该方法将成核剂、开孔剂及其他助剂和聚苯乙烯混合均匀；第一挤出机压力16~18 MPa，温度180~200℃；第二挤出机压力16~10 MPa，温度70~100℃；模头压力7~8 MPa，温度50~45℃；超临界二氧化碳的压力16~18 MPa，温度50~60℃。本发明实现了绿色环保发泡，消除氟利昂对大气臭氧层的破坏，减少环境污染；还极大地降低了生产成本，产品成本每吨降低约4 000元；产品质量得到了极大地提高，板材的柔韧性提高了20%，压缩强度提高了20%，阻燃性稳定。 |
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中国塑料专利 - 纤维负载β成核剂的制备方法及其在改性聚丙烯中的应用
| 专利号： |
200910059258.8 |
| 公开日： |
2010-01-06 |
| 文摘： |
本发明公开了一种纤维负载β成核剂的制备方法及其在改性聚丙烯中的应用。先用强氧化性的酸溶液将纤维状填料官能化，并配好一定浓度的脂肪酸盐溶液和二元有机酸溶液，将配好的脂肪酸盐溶液和官能化研磨后的纤维状填料进行混合反应，再将有机二元酸溶液添加到初级反应物中，离心干燥后得到灰白色粉末状固体，最后通过熔融共混加工将纤维负载β成核剂以一定比例添加到聚丙烯中得到最终产品。本方法制备的纤维负载β成核剂可在不降低聚丙烯屈服强度和弯曲模量的同时，明显提高聚丙烯的韧性和延展性，并且反应过程少，毒性小，工艺简单，易操作，成本低，对环境无污染。 |
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中国塑料专利 - 聚乳酸发泡材料及其制备方法
| 专利号： |
200910184047.7 |
| 公开日： |
2010-01-06 |
| 文摘： |
本发明提供了一种聚乳酸发泡材料及其制备方法，其原料组分按质量计的配方如下：聚乳酸45~93份、增韧剂5~28份、成核剂1~5份、发泡剂1~10份。聚乳酸为聚-L-乳酸、聚-D-乳酸、聚-DL-乳酸中的一种或其混合物或其共聚物，重均分子量为8~35万，分子量分布为1.2~2.5，结晶度为15%~60%。增韧剂为聚琥珀酸丁酯、聚己二酸、对苯二甲酸丁二酯中的一种或两种的任意比混合物。还可加入其他助剂。方法是将聚乳酸、增韧剂、成核剂、发泡剂、助剂等按比例在高混机中混合均匀，然后于100~170℃混炼5~25 min，将所得物料在120~210℃的硫化机上模压发泡2~10 min，制得聚乳酸发泡材料。本发明方法制备的聚乳酸发泡材料具有耐冲击性好、断裂伸长率高、拉伸强度高、在使用后可完全生物降解的优点。 |
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中国塑料专利 - 聚酰胺6/50%玻璃纤维塑料复合材料及其注塑方法
| 专利号： |
200910063482.4 |
| 公开日： |
2010-01-06 |
| 文摘： |
本发明公开了一种聚酰胺6/50%玻璃纤维复合材料及其注塑方法。将聚酰胺6、玻璃纤维、进口色母粒按一定比例配制，其步骤是：（A）选取原材料：聚酰胺6、玻璃纤维、进口色母粒；（B）按（A）步骤的要求加入对应的原料，加入选定的铝酸酯偶联剂；（C）配料为（B）步骤中的塑料粒子+2%进口色母粒+液体石蜡，将所配材料加入搅拌机中搅拌均匀，分装到位；（D）将（C）步骤搅拌均匀的材料烘干，该过程在专用电热恒温鼓风干燥箱或者设备自带的烘干机中进行；（E）注塑。本发明配方合理，节约各项成本50%以上，拉伸、弯曲强度高，热性能高，耐化学腐蚀性好；且本方法过程简单、效率高、成本低、可机械化大规模生产。 |
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中国塑料专利 - 一种改性聚苯硫醚树脂共混物及其制备方法
| 专利号： |
200910108894.5 |
| 公开日： |
2010-01-06 |
| 文摘： |
一种改性聚苯硫醚树脂共混物包括聚苯硫醚、聚酰胺66、玻璃纤维与相容剂，其特征在于：相容剂是质量百分比含量为5.0%～25.0%的具有选自环氧基、氨基、异氰酸酯基中的至少一种基团的化合物，以及烯烃类接枝物中的至少一种。本发明还公开了其制备方法，使得聚苯硫醚与聚酰胺66共混制品具有更好的相容性与更优异的综合力学性能。本发明的制备方法简单，成本适中，共混物各项物理化学性能优异，耐热、耐磨性接近纯聚苯硫醚单增强、单增韧材料，在韧性、抗老化、耐磨性、拉伸强度、弯曲能力、抗压能力和耐候性等方面有所提升，且不影响其原有优异性能。本发明的制品可以广泛用于电子电器、汽车、航空、石油、化工、军工、家电、精密机械零部件等领域。 |
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中国塑料专利 - 一种热塑性聚氨酯泡沫的生产方法
| 专利号： |
200910102120.1 |
| 公开日： |
2010-01-13 |
| 文摘： |
本发明公开的热塑性聚氨酯泡沫的生产方法，是将热熔胶粉末、组合聚醚多元醇和异氰酸酯在18～30℃下充分混合，然后注入发泡箱中进行发泡、拆箱、熟化，即可。该方法生产的聚氨酯泡沫中含有热熔胶粉末，当加热成型时热熔胶粉末熔融并具有一定的黏结性，可以有效地提高成型聚氨酯泡沫的尺寸稳定性和耐热性能；同时，热熔胶粉末作为聚氨酯泡沫的有机填充物，可以提高聚氨酯泡沫的力学性能。该方法生产工艺简单、操作方便，适用于大规模的工业生产。产品主要应用于热成型的聚氨酯泡沫复合板材产品。 |
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中国塑料专利 - 基于聚丙烯无纺布循环利用的聚丙烯树脂
| 专利号： |
200910305323.0 |
| 公开日： |
2010-01-13 |
| 文摘： |
本发明旨在提供一种聚丙烯树脂及其制备方法，该聚丙烯树脂采用聚丙烯无纺布回收料、聚丙烯树脂粒料、抗氧剂、相容剂及成核剂制备而成。各组成部分的质量比为：聚丙烯无纺布回收粉料5~50份，聚丙烯树脂粒料45~95份，抗氧剂0.5~2份，相容剂0.5~6份，成核剂0.2~2份。该聚丙烯树脂具有良好的结晶度、黄色指数低、韧性好等优异的综合性能。本发明将聚丙烯无纺布资源回收利用，可保护环境；使用透明成核剂，提高了聚丙烯的结晶度，改善了聚丙烯树脂综合性能的同时，还保持了其透明度。 |
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中国塑料专利 - 真空排气部件及热塑性树脂复合材料的造粒方法
| 专利号： |
JP2009073066 |
| 公开日： |
2009-04-09 |
| 文摘： |
本发明用来解决如下的质量问题：用螺杆挤出机熔融共混热塑性复合材料时，原料和助剂中的挥发性物质、湿气或相似的物质不能彻底排到体系之外，产生的凝料在料筒内造成回流，在造粒过程中树脂粒料变色。本发明将特殊形式的真空排气装置加到挤出机中，使得原料和助剂中的挥发性物质、湿气或相似的物质彻底排到体系之外，产生的凝料不会在料筒内造成回流，在造粒过程中树脂粒料不变色，从而保证了产品的质量。 |
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国外塑料专利 - 将交联塑料用作回收材料或改性剂的工艺
| 专利号： |
US2009102081 |
| 公布日： |
2009-04-23 |
| 文摘： |
提供了一种将交联塑料废弃物再利用或用作改性剂的方法。将各种来源的交联塑料制品废弃物粉碎，按粒径进行分类。在将废弃交联塑料粉末用作沥青或树脂的改性剂时，改性材料可以获得“高温不熔融、低温不脆断”的性能。将各种粒径的细小粉末按一定比例加入到新的基体材料共混物中，以等量或稍微高一点的用量替代原有配方体系中的无机填料，制品的性能不但不会降低，还会提高。 |
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国外塑料专利 - 树脂管材的挤出成型装置
| 专利号： |
US2009110761 |
| 公布日： |
2009-04-30 |
| 文摘： |
采用该挤出成型装置可以使所成型的管材尺寸更加精确。挤出成型装置的排列使得上述精确管材的成型简单化。挤出成型装置包括用于加热熔融树脂的挤出机，用于将挤出机中挤出的树脂成型成管材的具有树脂成型流道的模具。配备的调节阀用来调节单位时间内由挤出机流向管材成型流道的树脂的流出量。 |
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国外塑料专利 - 有水介入的塑料元件间的激光焊接方法
| 专利号： |
JP2009066820 |
| 公布日： |
2009-04-02 |
| 文摘： |
提供了一种即使在塑料元件之间有水介入、焊接区达到热变形温度、塑料元件为薄壁塑件的条件下，也可以进行激光焊接的方法。该方法包括制备一系列需要焊接的元件的制备步骤，将各元件表面相互接触的表面接触步骤，将水加到元件之间的间隙处的填充步骤，用激光束辐照至少一个元件以产生热量进而使塑件相互焊接的熔融步骤。如果塑件不能吸收激光束，则需要在元件之间的内侧放置一个薄层或薄壁塑件，使之吸收激光束以产生热量。 |
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国外塑料专利 - 树脂密封装置
| 专利号： |
JP2009066887 |
| 公布日： |
2009-04-02 |
| 文摘： |
采用结构简单的肘节连接压机提高模具开/关控制的精确性。该树脂密封装置包括位置相对的上模和下模，肘节连接压机机构与下模侧相连，使下模与上模接近或分离，伺服电机作为压机机构的驱动源，以及一个可以测量伺服电机转速的编码器。该树脂密封装置还包括可以测量下模位置的长度测量装置，可以储存由长度测量装置测得的下模位置的数据和由编码器获得的转速数据的存储装置，以及通过存储在存储装置中的位置数据和脉冲数据来控制伺服电机的控制装置。 |
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国外塑料专利 - 多层树脂带的生产方法
| 专利号： |
JP2009072924 |
| 公布日： |
2009-04-09 |
| 文摘： |
提供了一种多层树脂带的生产方法，通过挤出成型的方式将许多树脂层以很高的厚度精度堆叠在一起，可以降低因外来物质而引起的表面不平整。具有层压结构的多层树脂带具有至少两层树脂层，每层树脂层由至少两种熔融树脂组成，经过至少两个由轴、中间模具环、外模具环组成的独立的环形流道，从模具中挤出形成层压结构。将外圆周力施加到环形流道中的至少一种熔融树脂中，使其在环形流道中受迫流动，在至少两种熔融树脂的连接部分，不需施加外部圆周力。 |
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国外塑料专利 - 降冰片烯基树脂的成型
| 专利号： |
JP2009072958 |
| 公布日： |
2009-04-09 |
| 文摘： |
提供了一种具有优异的耐热性，同时其他力学性能也得到很好保持的降冰片烯基树脂的成型方法。该成型方法是将包括降冰片烯基单体、聚合催化剂和烯烃弹性体的混合液体注入模具内进行本体聚合，聚合物在18.5 kgf/m2的载荷下的热变形温度为130℃。 |
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国外塑料专利 - 层压树脂塑件的生产方法
| 专利号： |
JP2009073043 |
| 公布日： |
2009-04-09 |
| 文摘： |
提供了一种具有良好屈服强度的由表皮层和树脂发泡层组成的层压树脂塑件的高效生产方法。型腔由下模、第一水平模、第二水平模和上模组成。型腔包括水平延伸的水平部分，以及与水平部分几乎垂直的第一、第二垂直部分。设定第一垂直部分的垂直尺寸大于第二垂直部分。在上模中，注射设备的位置几乎对应于水平部分的中心，吹气管的位置与第二垂直部分对应。当原料由注射设备注入时，通过吹气管将气体（如压缩空气）引入垂直部分，在气体的作用下，原料被推压到第一垂直部分一侧。 |
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国外塑料专利 - 聚丙烯基树脂膜的生产方法
| 专利号： |
JP2009073079 |
| 公布日： |
2009-04-09 |
| 文摘： |
提供了一种透明性优异的聚丙烯基树脂膜的生产方法。将聚丙烯基聚合物或者其复合材料由T型机头挤出，经过冷却辊后由安装在冷却辊附近的气室喷射空气，使熔融膜冷却/固化。该方法满足下列要求：（1）T型机头的温度使聚丙烯基聚合物的黏度达到50~600 Pa•s；
（2）气室内的气压达到1~20 mmH2O；（3）冷却辊温度≤20℃。 |
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