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| 行业动态 |
简讯 - 塑料输液瓶已占整个药企市场的30%~40％
在调查中发现，近几年玻璃输液瓶产量出现快速下滑趋势，主要原因是越来越多的药企使用塑料输液瓶。而塑料输液瓶已占到整个药企市场的30%~40%。塑料输液瓶越来越多地为生产输液厂家所青睐和应用，并迅速占领输液包装市场。
随着生产输液厂家的广泛应用，塑料输液瓶的各工艺设备逐渐凸现其缺点，特别是塑料输液瓶口和塑料输液瓶盖的熔封可靠性。因此，塑料输液瓶的检漏就显得格外重要。
由于塑料输液瓶的漏隙可能会引起微生物和空气中的病毒进入瓶内，导致药液被污染和变质，欠妥的应用会引起医疗事故。虽然有各种塑料输液瓶的检漏设备和方法，但还是存在着许多不尽人意的因素，需多加关注。 |
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简讯 - 印度石油公司成功开启乙烯装置
据悉，印度石油公司（IOC）已于日前开启了位于印度帕尼帕特的一套85万吨/年乙烯装置，该装置采用的是鲁姆斯全球公司的专利技术。
据IOC称，该乙烯装置于3月11日开始进料，当前的产能利用率为50%。预计5月底，下游衍生物装置将陆续投产，包括35万t/年线性低密度聚乙烯（LLDPE）、30万t/年高密度聚乙烯（HDPE）、65万t/年聚丙烯（PP）和32.5万吨/年乙二醇（MEG）产能，此外还有一套60万t/年的精对苯二甲酸（PTA）装置。 |
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简讯 - 大连塑料期货三岁不到成全球最大塑料期货市场
尽管上市不到三年,大连期货市场已发展成为全球最大的塑料期货市场。期间,塑料期货服务产业功能不断发挥,在完善国内塑料市场体系、形成行业参考价格以及规避企业经营风险等方面表现突出。在5月26日由大商所和中国石化(600028,股吧)协会于杭州联合举办的“2010国际塑料产业大会”上,日趋成熟的塑料期货得到了充分认可。 |
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简讯 - 全球最大塑料期货应运而生
2007年8月1日,大商所第一个化工品种线型低密度聚乙烯（LLDPE）正式挂牌交易,去年又上市了聚氯乙烯（PVC）,初步建立了塑料期货品种框架体系。在有关各方的大力支持下,两个品种运行平稳,交易规模逐步提高。大商所总经理刘兴强援引数据称,从2007年7月上市至2010年4月末,LLDPE累计成交1.36亿手,成交额6.78万亿元,日均成交20.2万手,日均持仓5.76万手;PVC自2009年5月上市至2010年4月末,共计成交0.41亿手,成交额1.5万亿元,日均成交17.8万手,日均持仓12.17万手。“短短的两三年间,大连期货市场已发展成为全球最大的塑料期货市场。” |
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简讯 - 节能型塑料注塑成型机公告(第一批)
根据中国塑料机械行业第一部节能产品检测规范——《塑料注射成型机能耗检测和等级评定的规范》，由相关注塑机厂家申请，经国家塑料机械检测中心实测，评选出我国首批节能型塑料注射成型机，现公告如下：
序号 单位名称 产品型号
1、 宁波海天塑机集团有限公司 MA系列伺服（1600T以下）
2、 震德塑料机械有限公司 SVP系列伺服（560T以下）
3、 东华机械有限公司 Se系列伺服（2800T以下）
F2V系列变量泵（380T以下）
4、 (力劲)深圳领威科技有限公司 PT系列伺服（1600T以下）
5、 广州博创机械有限公司 BT-S系列伺服（1600T以下）
6、 广东伊之密精密机械有限公司 SM系列伺服（1600T以下）
7、 宁波市海达塑料机械有限公司 变量泵HDM126，伺服HDJS168
8、 广东佳明机器有限公司 KX系列伺服（1600T以下）
9、 富强鑫(宁波)机器制造有限公司 HN-SV系列伺服（1000T以下）
10、宁波华美达机械制造有限公司 M6-S系列伺服（1000T以下） |
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简讯 - 聚氨酯水性脱模剂的用途
聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中容易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的色泽、黏合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操作，成本较低。这项技术提供了一种聚氨酯水性脱模剂及其用途。
聚氨酯水性脱模剂，由下列质量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染，易得，低成本。 |
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简讯 - PU材质ECCO鞋带你走世博
“ 世博之游，交通基本靠走”，这对于即将游览世博会的人来说，是即将能够切身体会的。试想如果您穿着一双不够舒适的鞋游世博会，会减少您世博行的乐趣。因此，挑选一双最舒适的鞋应当是您游览世博的首要准备工作。
ECCO鞋底拥有一体成型注塑技术，采用PU或TPU材质，能有效按摩脚底，产生舒适感觉。同时，鞋垫在皮革表层下含有一层抗菌泡沫塑胶，吸湿能力极佳，亦有抽气效果，加强鞋内空气流通，即使在炎炎夏日也能体验清爽感觉。
BIOMWALK健步系列 最为全新推出的BIOM系列中最适宜行走得一款跑鞋，拥有双层橡胶外底和直接注塑的PU中底，生物力学设计，令双足有贴地行走的感觉。
GROOVESANDAL格拉芙系列 直接注塑的单层PU鞋底，柔韧耐穿，呵护足部。
VIBRATIONIISANDAL活力凉鞋II系列 直接注塑的单层PU鞋底，持久耐穿又不失灵活性。
NEOMOC新莫克系列 单层超轻PU底，运动出行的理想伴侣。 |
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简讯 - 我国大容量塑料光纤 破除日本在国际上的垄断地位
我国科学家经过多年努力，终于攻克了从本体聚合法直接生产聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)突变型塑料光纤的技术难关，掌握了批量连续化生产塑料光纤技术。16日从中科院理化技术研究所获悉，该所现已累计生产出数百万米低损耗突变型塑料光纤，破除了日本公司在国际上的垄断地位。
近几年全球塑料光纤的需求量迅速增加，2005年国际上PMMA塑料光纤销售额已经达到数十亿美元。而适用于数据传输的低损耗PMMA塑料光纤，目前只有日本三菱公司能够生产，每年我国均从日本进口大量的PMMA塑料光纤。
据该项目负责人甄珍和刘新厚研究员介绍，中科院理化所掌握了从原材料提纯、经本体聚合直接拉制光纤整套技术。其核心技术是高纯度光纤级PMMA光学模塑料(芯层材料)以及皮层材料的制备技术。在研制过程中，中国科学院理化技术所先后开发了具有自主知识产权的单分子扩散转移原料提纯新技术，平推式薄层管式与双螺杆复合系统的本体聚合制备高纯度光纤级PMMA原料以及与之相配套的包层材料技术，并成功地解决了产业化的相关问题。
据悉，目前该所已研制成功日产10万米PMMA塑料光纤的全自动流水线，连续数月稳定生产出光衰减在170~200dB/km的PMMA光纤，累计生产出数百万米低损耗塑料光纤，表明这一产业化技术已经成熟。同时，该所还具备批量生产光衰减为150dB/km的阶跃型PMMA光纤潜能，产品技术指标达到国际同类产品的最好水平。低衰减PMMA光纤连续化批量生产技术的问世，标志我国在该领域跻身世界先进行列。
当今信息技术的发展迫切需要信息容量大的光纤材料，对通讯网络带宽的要求越来越高。塑料光纤具有芯径大、质地柔软、联结容易、质量轻、价格便宜、传输带宽大等优点，在宽带接人网系统、家庭智能网络系统、数据传输系统、汽车智能系统、工业控制系统以及纺织、照明、太阳能利用系统等方面的应用市场潜力巨大。 |
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简讯 - 拜耳推出体育赛场用聚碳酸酯屋面
即将于5月31日和6月1日在慕尼黑召开的本届德国-巴西经济大会将以即将在巴西举行的各大主要体育赛事为侧重点。拜耳材料科学公司将透过其Makrolon聚碳酸酯（PC）材料推出基于塑料板材的“创新概念”，为2014足球世界杯和2016夏季奥运会的体育设施建设提供支持。
据总部位于德国勒沃库森的拜耳公司称，这种坚固的多层PC板可用于广泛的建筑与施工潜在应用中。
每平方米仅重数公斤的PC板比同类的玻璃结构要轻得多，却能抵御冰雹和狂风暴雨等极端天气。这种材料被普遍认为易于加工和处理，包括就地处理。
据拜耳称，Makrolon涂上了一层紫外线吸收剂，能过滤掉有害的太阳辐射。同时，其具备的高透明度又不会对比赛场地上草坪的自然生长造成影响。这种PC板已达到各类国际性的防火要求。
据拜耳透露，Makrolon的另一项主要应用是作为隔音屏障阻隔赛场噪音对本地居民的滋扰，同时又确保达到安全要求。Makrolon的最大厚度可达18毫米，拜耳称其“既满足所有常见的法规要求，又不会对影响城市或自然景观带。” |
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简讯 - 苏州圣杰自主研发特种树脂 专用于复合材料领域
苏州圣杰特种树脂有限公司目前自主研发出风电叶片专用料，其该系列产品包括消息HTC-J711系列环氧复合材料胶黏剂系统、HTC-M722系列真空浇注环氧模具系统、HTC-S711系列手糊环氧复合材料系统、HTC-S712系列手糊环氧复合材料系统、HTC-Z721系列真空浇注环氧复合材料系统、HTC-Z722系列真空浇注环氧复合材料系统。其中HTC-J711系列环氧复合材料胶黏剂系统，是一种含有玻璃纤维、无溶剂胶黏剂系统，它具有低放热性、热触变性，可以用来黏结各种材质的材料，如木材、合板材、金属甚至石材，同时可以用于垂直表面上的黏结、无垂挂；作为高性能黏合剂可以用在制备大型复合材料部件(例如风力发电机叶片、大型复合材料游艇等)、运动器材(例如滑雪板、滑板、运动自行车架等)以及各种模具。其优异的力学及机械性能能够承受极端环境条件下的疲劳测试，从而满足各种产品的制备要求。
HTC-M722系列真空浇注环氧模具系统，是一种低黏度高性能无溶剂环氧树脂体系，可以配合各种类型纤维来制备耐高温(高达130℃)模具，用于生产大型复合材料部件(例如风力发电机叶片、大型复合材料游艇等)、航空、航天器部件(客运及运动飞机部件等)、运动器材(例如滑雪板、滑板等)等。其优异的力学、机械性能，特别是能够承受在较高温度条件下的复合材料生产制作，使其成为各种复合材料产品制备的首选模具系统。TC-S711系列手糊环氧复合材料系统，是一种较低黏度高性能无溶剂环氧树脂体系，可以配合玻璃纤维、碳纤维和其他各种类型纤维，来制备大型复合材料部件(例如风力发电机叶片、大型复合材料游艇等)、运动器材(例如滑雪板、滑板、运动自行车架等)以及各种模具和黏合剂等，其优异的力学及机械性能能够承受极端环境条件下的疲劳测试，从而满足各种产品的制备要求。HTC-S712系列手糊环氧复合材料系统，是一种低黏度高性能无溶剂环氧树脂体系，可以配合玻璃纤维、碳纤维和其他各种类型纤维来制备大型复合材料部件（例如风力发电机叶片、大型复合材料游艇等）、运动器材(例如滑雪板、滑板、运动自行车架等)以及各种模具和黏合剂等，优异的力学及机械性能能够承受极端环境条件下的疲劳测试，从而满足各种产品的制备要求。
苏州圣杰特种树脂有限公司，专业从事生产特种环氧树脂及特种环氧固化剂，拥有专业技术队伍，吸取和借鉴国内外先进经验和技术，自主开发适合于特种涂料及专用复合材料领域，迅速发展所需的配套产品，既在性能上满足下游产品技术要求、又在价格上符合中国国情。 |
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简讯 - 我国制备出高性能共聚聚丙烯合金产品
中科院长春应用化学研究所与中国石油天然气股份有限公司合作，经过3年多的艰苦拼搏，以自主研发的磷酸酯类给电子体聚丙烯催化剂，制备出高性能共聚聚丙烯合金。该聚丙烯合金具有很宽范围的模量和高冲击强度，性能达到国外同类产品水平。
共聚聚丙烯合金是以聚丙烯为基质的多组分共聚产品，具有低成本、高性能的优点，主要用于汽车和家电行业，国内年消耗量约30万～40万t。但共聚聚丙烯合金技术要求高、生产难度大，目前国内生产产品单一，无法满足迅速增长的社会需求，在专用料领域多依赖进口，因此开发适合我国市场需求的共聚聚丙烯专用料，已成为改善我国聚丙烯产品结构、提高产品档次和经济效益的迫切需求。
长春应化所科研人员于2006年12月承担了国家“863”计划课题“高性能共聚聚丙烯合金的研究与开发”。他们与中石油合作，针对国内市场需求和中国石油的发展战略，以新型磷酸酯类化合物为给电子体，摆脱国外专利覆盖的芳香酯、脂肪酯、醚类化合物给电子体，通过调整磷酸酯类化合物的结构，调整催化剂的共聚性能和聚丙烯合金的链结构、粒子物理堆积结构、聚集态结构和刚、韧性能，建立起自主知识产权的成套聚丙烯合金制备技术和工艺。该课题发明的磷酸酯类给电子体聚丙烯催化剂各项指标已达到工业催化剂要求，为高性能聚丙烯均聚和共聚产品的产业化开发奠定了基础。
另悉，该项研究现已申请中国专利2项、美国专利1项。 |
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简讯 - 上海PE膜纵向收缩率达到70%
近日，上海方联包装材料有限公司推出一种新型PE热收缩膜产品。此款产品选用LDPE为原材料，能够达到常规的标准如横向收缩率达到85%，纵向收缩率达到70%。本产品无毒无味，新型的PE热收缩膜可用于多方产品的外包装：如罐头饮料、各类工业产品的外包装等。据了解，上海方联包装材料有限公司的PE热收缩膜产品的规格、颜色、厚度及收缩率可按客户的要求制作。
随市场需求的不断发展，PE热收缩膜迅速成为市场主流。而且PE热收缩膜可广泛应用于各种快餐食品、饮料、啤酒、各种酒类、农副产品等包装，同时，在非食品业的应用也日渐增多，如标签、衣物、瓶盖等。
新型PE热收缩膜产品具有：无毒、高度透明、轻薄坚韧、机械强度好、撕裂强度高等特点，其次是用收缩膜包装的物品外形美观，紧贴商品适合于各种不同形状的商品的包装。另外其保护性好、保洁性好、稳定性好、透明性好可满足客户的日常要求。
新型塑料添加剂助力饮料包装回收
“增强可回收性、节能降耗、延长营养成分保存周期、拓宽应用范围，是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）瓶现阶段发展的四大趋势。通过新型添加剂的辅助，易于回收的PET瓶能在更多领域替代玻璃瓶和聚乙烯（PE）瓶；而在原材料阶段就预先对材料的可回收性给予考虑，才能帮助下游包装企业往这个方向走。”美国嘉洛斯塑料着色剂（苏州）有限公司总经理蔡俊雄接受采访时说。
蔡俊雄先生说，再循环、能量节约、可持续发展的观念已经越来越深入人心了，饮料瓶生产商也在努力寻找这样的解决方案。一些生产商正通过高性能添加剂来达到这样的效果。
高阻隔性能添加剂的使用，是目前在世界上一个比较重要的趋势。以前，想要达到较好的阻隔效果，瓶壁就要做得比较厚。现在阻隔性能提高了，即使瓶壁较薄也同样能达到保护饮料的作用。他介绍说，以后的饮料瓶壁将会非常薄，喝完饮料后，双手一拧就可将瓶子挤扁，回收更方便。虽然购买添加剂增加了一些成本，但因PET用量少了，总成本是下降的，而且对环境保护会有所帮助，嘉洛斯现在正在将这种理念推荐给中国的客户。今年嘉洛斯推出的Amosorb和AmosorbSolO2是两种特别为对氧气敏感的饮品及食品的PET容器包装而设计的吸氧剂，能令产品获得更佳的保护和更长的货架寿命，就是一种可行的选择。
蔡俊雄指出，现在消费者对饮料中营养成分的要求越来越高。比如在饮料保质期内都要求有100毫克的维生素C，这需要改善包装瓶，尽量减少营养成分的流失。另外，一般牛奶饮料都是用PE瓶装，新的概念是用可以延长保质期的PET瓶。以前的牛奶瓶为了阻隔紫外线，都做得很厚，而且通常是白色PE瓶。此次嘉洛斯展出的Ultimate UV390紫外光吸收剂，能为塑料制品以及塑料容器内对紫外光敏感食物和饮料提供全面、广泛的保护；Lactra则是一种能提高包装物美观性的高效阻光剂，他们能让半透明PET瓶子包装的牛奶达到承诺的保质期，而这是传统方法是做不到的。
据了解，欧洲很多大品牌已经与嘉洛斯展开了合作，开始广泛应用PET瓶。他相信，PET在啤酒包装方面获得应用后，红酒、运动饮料、保健品的包装很快就会跟进，用塑料这种更易回收的原料代理玻璃。
另外，虽然PET材料可以多次循环使用，但每循环使用一次后，性能都会衰减；多次重复利用后料也会变黄，而且重复利用的次数越多，颜色越深。为此，现在PET瓶回收利用的时候，只能降级使用，从透明产品改用到有色产品包装上。蔡俊雄表示，在嘉洛斯看来，任何添加剂在开发阶段就要考虑到再循环，争取让透明料在回收后重新利用时，还能用在透明产品中，不要影响到产品的外观和质量。目前嘉洛斯正在开发一些淡化再生后材料颜色的助剂。
蔡俊雄说，除了提供包装材料性能外，添加剂还能改善塑料的加工性能，达到节能降耗的效果。嘉洛斯在这方面主要有两个方向：一个是降低加工过程热能耗的Smart Heat技术；另一个是提高加工效率，减少加工过程中摩擦的Eze技术。通过降低材料的加工温度，一方面可以节能，另一方面可以降低对设备的要求。嘉洛斯开发的Joule RHB Reheat，Joule RBK Reheat和Optica Toner等吸热剂，可以在混配料的时候加入。这样，下游企业在注塑过程中就不用再加任何东西，从而可以提高生产效率。 |
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简讯 - 我国塑料鞋企业具有自主创新能力
近几年，经过产业结构调整，中国塑料鞋行业的整体技术水平和产品研发能力都有了很大提高。在塑料鞋产品研发方面，企业大都具有了自主创新能力，但根据我国轻工工艺品进出口商会鞋类分会的调研表明，我国塑料鞋类品种综合平均高档产品只占5.9%，中档为32.9%，低档为61.2%。
在原材料应用方面，中国塑料鞋的帮面材料应用已形成了以PVC塑料为主、天然革、合成革、人造革以及涂复织物材料并举的局面。在塑料鞋底材的原材料应用方面，由于对塑料鞋的要求是轻量化、健康舒适化和美观个性化，在其它配合剂方面，塑料鞋中透明底和浅色底的比重不断上升。随着纳米材料的出现，如纳米氧化锌，纳米抗菌材料等，已在塑料鞋领域中开展了应用研究，有些已取得成果。在工艺路线和设备技术方面，电子计算机技术已进入塑料鞋设计、成型和企业管理等领域。在塑料鞋成型技术方面，传统的热压工艺仍占主导地位，并在世界制鞋业中具有相当高的水平，现在正朝着多品种、创新型方面发展。
塑料鞋业的关键核心技术主要是原料配方和模具设计技术的控制，也包括生产过程的特种工艺。塑料鞋生产过程中产生的废旧塑料不能被生物分解，焚烧处理，又污染环境，成为困扰塑料行业生产企业的突出问题。如何使废旧塑料再生利用，以及让残次品塑料鞋回收利用，经过多次的分析研究，针对废旧塑料的特点，分别不同情况进行处理。
全球性的经济危机，塑料鞋类出口产品的“中国因素”孕育着新的科技革命的兴起。后经济危机时代正是重组和调整产业结构的最好时机。随着产业结构调整和经济增长方式的转变，企业的核心技术开发能力若处于领先地位，将为整个塑料鞋业的可持续发展开辟新的路子，成为不竭源泉。 |
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简讯 - NIKE回收塑料瓶子制球衣声援环保
众所周知，令众多环保人士头疼不已的塑料瓶即便埋在地下，也需要数百年才可降解。2010年世界世界杯来临之际，Nike向全世界回收了1 300万个塑料瓶，融解后制成一种可以用作生产服装的纱线，用来制作2010年世界杯比赛用服。那么这些从亚洲众多垃圾处理站回收来的塑料瓶是经过怎样的步骤变成球衣的呢？虽然创意大胆，但过程却并非太过复杂。在清洗干净被除去所有标签后，塑料瓶会被切成更容易处理的塑料薄片，之后这些薄片会被融化制成纱线，最后的球衣便是由这些纱线编织而成。也许您还不清楚1 300万个塑料瓶意味着什么？1 300万个塑料瓶摆成一片，相当于29个足球场。1 300万个塑料瓶，连接在一起有3 000公里，比南非的海岸线还长。Nike的塑料纱线比赛服让世界杯的“绿色风格”更加耀眼夺目。
与此同时，这种“塑料球衣”延续了Nike传统球衣出色的专业性能，而且它们甚至还要更胜一筹。相比改良前，球衣不仅减轻了13%的质量，干爽舒适的特性也得以进一步发扬光大，设计师在球衣两侧采用了由200个细小激光网眼组成的散热区，大大加强了球衣的透气性。除了兼备环保理念和优异性能，Nike为了尽可能展现各支球队不同的赛场风采，在不同国家队版本的球衣上，也不乏颇具针对性的个性化设计。 |
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简讯 - 俄最大双向拉伸聚丙烯(BOPP)生产商拟扩能
俄罗斯最大的双向拉伸聚丙烯（BOPP）生产商Biaksplen公司计划今年在俄罗斯托木斯克新建一套3.5万吨/年的BOPP薄膜装置，使公司的BOPP产能增加至13万吨/年。
新建装置将使公司有能力将产品销往哈萨克斯坦、土库曼斯坦等中亚国家以及中国市场。Biaksplen公司主席SergeyMerzlyakov表示：“近年来，全球BOPP薄膜市场正在以年均10%的速度快速增长，俄罗斯市场具有更大的潜力，这是公司扩大BOPP薄膜产能的主要原因。” |
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简讯 - 拜耳收购美国EAP 力促TPU薄膜应用发展
日前，从拜耳获悉，拜耳材料科技收购了美国EAP公司，双方将在TPU薄膜用于波浪能的技术方面展开相关合作。
据介绍，美国EAP是一家技术公司，其研发的电子活性聚合物技术拥有多项专利技术，拜耳此次的收购交易，旨在通过拜耳提供的TPU薄膜与EAP公司技术相结合，用于波浪能的开发，从而促进TPU薄膜在能源应用领域的拓展。
潮汐能是海洋能源的一种，我国海洋能开发已有近40年的历史，迄今建成的潮汐电站8座，80年代以来浙江、福建等地对若干个大中型潮汐电站。我国的海洋发电技术已有较好的基础和丰富的经验，小型潮汐发电技术基本成熟，已具备开发中型潮汐电站的技术条件。但是现有潮汐电站整体规模和单位容量还很小，单位千瓦造价高于常规水电站，水工建筑物的施工还比较落后，水轮发电机组尚未定型标准化。 |
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简讯 - 亨斯迈拟扩大新加坡聚醚胺产能
亨斯迈公司近日计划将位于新加坡裕廊岛上的聚醚胺生产装置产能扩大50%，约增产1650万磅/年，扩能工作预计在今年第三季度末完成。
亨斯迈负责亚太地区性能产品业务的副总裁史蒂夫·斯迪利亚德(SteveStilliard)表示：“在过去的三年多时间里，该装置已经成为满足亚洲地区聚醚胺需求的一个主要的战略生产平台。亚洲市场聚醚胺需求的快速增长是促使公司扩大该装置产能的主要原因。”这套年产约3300万磅的生产装置于2007年建成投产。 |
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简讯 - 拜耳重推聚氨酯保温板升级产品PIR板材
在今天开幕的PUChina展会上，拜耳重点推荐了一款聚氨酯保温板的升级产品PIR保温板外墙外保温系统，PIR板材较普通的PUR板材相比，具有更优异的保温性能，优秀的防火性能等特性。
拜耳材料科技亚太区聚氨酯业务部副总裁区慧华博士介绍说，在美国等发达国家，用PIR板材作为房屋屋顶的比例高达95%，虽然从当前的市场来看，无论从生产成本还是推广应用难度都高于PUR板材，但是，以美国为例，通过政府和行业协会的推广，如今的高使用率成为了成功的范例。因此，对于中国聚氨酯保温市场的发展，她始终保持乐观的心态，她表示，中国汽车工业的发展已经成为全球之最，但与此同时也导致了大量二氧化碳排放问题，而建筑中聚氨酯的使用，能够减少二氧化碳的排放，这一环保上的意义需要得到市场的高度认识。
据拜耳公司估计，建中每使用一千克聚氨酯，即可在建筑物的平均使用寿命期间节省高达755千克的二氧化碳排放量。 |
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简讯 - 杜邦公司光伏业务出现增长显著
据悉，美国化工巨头杜邦公司日前表示，受亚洲、欧洲和北美地区太阳能设施需求强劲增长的刺激，公司旗下光伏业务的销售收入将出现显着增长。公司旗下光伏业务主要生产可以提高太阳能电池效率和延长太阳能电池组件寿命的材料。2009年该业务实现销售收入5.5亿美元，到2011年销售收入将超过10亿美元。杜邦公司先前表示，旗下光伏业务销售收入到2012年将突破10亿美元大关。杜邦公司同时预计到2014年该业务的销售收入将突破20亿美元的大关。 |
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简讯 - 新型塑料添加剂助力饮料包装回收
“增强可回收性、节能降耗、延长营养成分保存周期、拓宽应用范围，是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）瓶现阶段发展的四大趋势。通过新型添加剂的辅助，易于回收的PET瓶能在更多领域替代玻璃瓶和聚乙烯（PE）瓶；而在原材料阶段就预先对材料的可回收性给予考虑，才能帮助下游包装企业往这个方向走。”美国嘉洛斯塑料着色剂（苏州）有限公司总经理蔡俊雄接受采访时说。
蔡俊雄先生说，再循环、能量节约、可持续发展的观念已经越来越深入人心了，饮料瓶生产商也在努力寻找这样的解决方案。一些生产商正通过高性能添加剂来达到这样的效果。
高阻隔性能添加剂的使用，是目前在世界上一个比较重要的趋势。以前，想要达到较好的阻隔效果，瓶壁就要做得比较厚。现在阻隔性能提高了，即使瓶壁较薄也同样能达到保护饮料的作用。他介绍说，以后的饮料瓶壁将会非常薄，喝完饮料后，双手一拧就可将瓶子挤扁，回收更方便。虽然购买添加剂增加了一些成本，但因PET用量少了，总成本是下降的，而且对环境保护会有所帮助，嘉洛斯现在正在将这种理念推荐给中国的客户。今年嘉洛斯推出的Amosorb和AmosorbSolO2是两种特别为对氧气敏感的饮品及食品的PET容器包装而设计的吸氧剂，能令产品获得更佳的保护和更长的货架寿命，就是一种可行的选择。
蔡俊雄指出，现在消费者对饮料中营养成分的要求越来越高。比如在饮料保质期内都要求有100毫克的维生素C，这需要改善包装瓶，尽量减少营养成分的流失。另外，一般牛奶饮料都是用PE瓶装，新的概念是用可以延长保质期的PET瓶。以前的牛奶瓶为了阻隔紫外线，都做得很厚，而且通常是白色PE瓶。此次嘉洛斯展出的Ultimate UV390紫外光吸收剂，能为塑料制品以及塑料容器内对紫外光敏感食物和饮料提供全面、广泛的保护；Lactra则是一种能提高包装物美观性的高效阻光剂，他们能让半透明PET瓶子包装的牛奶达到承诺的保质期，而这是传统方法是做不到的。
据了解，欧洲很多大品牌已经与嘉洛斯展开了合作，开始广泛应用PET瓶。他相信，PET在啤酒包装方面获得应用后，红酒、运动饮料、保健品的包装很快就会跟进，用塑料这种更易回收的原料代理玻璃。
另外，虽然PET材料可以多次循环使用，但每循环使用一次后，性能都会衰减；多次重复利用后料也会变黄，而且重复利用的次数越多，颜色越深。为此，现在PET瓶回收利用的时候，只能降级使用，从透明产品改用到有色产品包装上。蔡俊雄表示，在嘉洛斯看来，任何添加剂在开发阶段就要考虑到再循环，争取让透明料在回收后重新利用时，还能用在透明产品中，不要影响到产品的外观和质量。目前嘉洛斯正在开发一些淡化再生后材料颜色的助剂。
蔡俊雄说，除了提供包装材料性能外，添加剂还能改善塑料的加工性能，达到节能降耗的效果。嘉洛斯在这方面主要有两个方向：一个是降低加工过程热能耗的Smart Heat技术；另一个是提高加工效率，减少加工过程中摩擦的Eze技术。通过降低材料的加工温度，一方面可以节能，另一方面可以降低对设备的要求。嘉洛斯开发的Joule RHB Reheat，Joule RBK Reheat和Optica Toner等吸热剂，可以在混配料的时候加入。这样，下游企业在注塑过程中就不用再加任何东西，从而可以提高生产效率。 |
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简讯 - 松原推出新型抗紫外线塑料添加剂体系及解决方案
聚合体添加剂生产商松原产业株式会社，宣布已开发出全新的功能独特的创新型抗紫外线添加剂及解决方案。
新产品命名为SONGLIGHT2790GR和SONGLIGHT2930GR，是由多种添加剂增效混合而成的100%抗紫外光活性系统。与标准抗紫外线配方相比，该新型化学混合物为塑料制品提供更为出色的抗紫外线功能，尤其适用於厚制品塑料。其最终要求塑料制品在强烈紫外线辐射下，其表面性能及色彩仍能保持稳定。
“创新是松原发展战略的重要组成部分；本次新品研发完全基於我们对客户以及他们市场需求的深刻了解。”松原全球应用及技术服务经理KlausKeck说道。“新产品具备高於同行业标准的成本优势和性能特徵。专为聚丙烯塑料量身打造，尤其适用於厚制品的应用。”
“此类新品具有两种物理形态，便於操作、运输和加工的防尘颗粒状以及易於融入并分散於聚烯烃的类别。”EMEA（欧洲、中东、非洲）大区技术销售总监JoachimBayer补充道。“这也是我们所取得的另一项重大突破，解决了某些成份因其物理特性而引起的操作问题。” |
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简讯 - 着色剂成为塑料制品安全卫生重要隐患
塑料着色是塑料加工工艺中的重要环节。绚丽多彩、美艳夺目的塑料制品不仅丰富了市场，也美化了人们的生活，但不合格塑料着色剂的使用或着色剂的不当使用则可能给消费者的健康安全造成隐患。由着色剂使用导致的品质问题已成为塑料制品安全卫生指标不合格的重要原因之一。
目前，欧美日等国家和地区对可用于食品接触制品的着色剂种类和要求等都制定了相应规定，如欧盟AP(89)1决议对塑料着色剂质量有明确指标要求，FDA法规21CFR178.3297部分也对塑料制品中允许使用的着色剂及其最高用量做了明确规定。质量规格不符的着色剂可能带来诸多安全卫生隐患，主要包括：致癌物质芳香胺超标、成品脱色试验不合格以及重金属含量超标等。此外，不合格着色剂还可能含多氯联苯等有害物质。
检验检疫部门在日常监管中发现，着色剂过量添加也是塑料制品不合格的重要原因之一。如有些企业为了达到客户需要的色度在生产白色制品过程中过量添加钛白粉等物质，导致产品在酸性食品检测中发生总迁移量或蒸发残渣超标。部分企业在输美聚丙烯(PP)产品中过量添加有机色粉或色母，导致产品在检测中发生二甲苯提取物检测不合格等结果，而且过量添加一些有机或无机着色剂还可能引起脱色试验不合格以及产品耐折度或外观性能下降等现象导致客户拒收等后果。此外，个别企业在生产中除了常规着色剂外，还可能使用一些增亮剂、增白剂等物质，但企业对其具体成分等信息并不重视，这也给塑料制品的安全卫生带来一定的隐患，需要加以关注。
为保障出口商品质量和消费者健康，检验检疫部门建议生产企业：在原料采购中重视原辅材料成分、等级和合格证明等相关信息，从源头降低不合格品产生风险。此外，企业对着色剂、增白剂等原辅料是否适用于相关产品不了解时可向检验检疫部门咨询确认后再行采购。地方政府和相关部门也应加强市场流通渠道监管，通过强化市场抽查等手段杜绝不合格塑料制品进入消费品市场，切实保障消费者健康权益。 |
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简讯 - 辽阳石化研发成功环保聚酯
5月25日，两种不同用途的环保型聚酯在辽阳石化公司研发成功。采用这两种新型聚酯生产的膜制品和注塑件加工及使用性能优良，并且具有良好的生物降解功能。
这两种环保型聚酯由辽阳石化公司研究院和北京化工大学合作研发，采用了自主研发的复合催化剂和特殊酯化工艺，已经获2项国家发明专利受理，技术处于国际领先水平。
此前，只有德国巴斯夫、美国杜邦两家公司能够生产同类产品，但技术不适合在国内工业装置推广使用。中科院长春应化所评价该产品耐热温度高、注射成型和成膜性能良好、加工简便，综合性能优于国内同行业所开发的各类可生物降解产品。 |
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简讯 - 聚乙烯专用料新品填补空白
高强度聚乙烯包装膜专用料QLLM06新产品，近日在中国石化股份有限公司齐鲁分公司塑料厂实现了工业化生产，填补了一项国内空白。
该专用料具有光学透明性好、低温冲击性能优异、抗撕裂和抗刺穿强度高、热密封起始温度低、密封性能出色的特点。除主要用作包装材料外，它还可用于复合膜封焊层、电线电缆、软管、发泡材料和聚烯烃改性剂等。目前，国内使用的同类包装膜专用料主要依赖进口。
经检测，新产品的各项性能指标均达到了优级品的标准，可完全替代进口产品。 |
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简讯 - 巴斯夫开发出三聚氰胺树脂泡沫新品
巴斯夫在三聚氰胺树脂泡沫巴数特(Basotect)的清洁擦洗应用领域又开发出了新一代产品BasotectW。与之前的产品相比，其清洁效率更高，颜色更白。该产品现已通过?ko-Tex?Standard100生态纺织品标准的II类产品认证，确保使用和加工BasotectW不会对人体健康造成伤害，即不会释放出任何可以通过皮肤吸收的有害物质。BasotectW也通过了按照日本112号法进行的测试（全球最严格的甲醛测试之一）。与其它清洁材料不同的是，BasotectW的甲醛含量远低于允许值。
BasotectW与之前的清洁用产品V3012一样，具有轻微的研磨特性，用于家用清洁。BasotectW具有细密的微孔结构和良好的弹性，但与其它泡沫不同的是其近似于玻璃的硬度，因此用法类似于软砂纸，无需使用任何清洁剂。用水湿润后，这种泡沫擦洗起来十分轻松，可以除去瓷砖、陶瓷炉灶、陶瓷、门、皮革座椅和轮毂罩上的顽固污渍。和橡皮一样，摩擦特性使BasotectW随着时间的推移越变越小。
Basotect和?ko-Tex巴斯夫以块状形式生产三聚氰胺树脂泡沫，泡沫加工商在此基础上进行切割加工。该材料的特性包括密度低(<10克/升)、清洁效果好、吸音能力强、防火以及耐高温。?ko-TexStandard100是一个针对加工过程中各阶段所用纺织品原材料、中间体和制成品的全球性测试与认证系统，旨在彻底消除有害物质。测试由获得授权的独立纺织品研究测试机构负责。通过测试的产品可使用“信心纺织品(ConfidenceinTextiles)”的标记，同时还可标明测试编号和测试机构名称。 |
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简讯 - 高级车顶材料将实现国产化
5月25日，由华东理工大学创新研发的、具有自主知识产权的汽车车顶绿色环保材料——纤维增强热塑性复合材料正式投入批量生产。门幅为1800mm的纤维增强热塑性复合材料具有隔热、降低噪音、质地轻盈、无味、无挥发性、防腐、可以回收利用等性能，正式投产后可年产10万辆车顶内衬材料板，改变我国高级车顶材料完全依赖进口的现状。目前，该研究成果已经获得中国国家专利以及国际专利。
该生产线的投产，还可带动其他专用材料，如导热防腐功能复合材料、结构增强高性能复合材料等材料的产业化进程，促进相关成型工艺的开发，形成轿车零部件专用纤维复合材料如保险杠横梁、座椅骨架、前端、电池托架等的自主开发能力，为自主开发的新车型提供热塑性复合材料零部件。
据了解，为顺应现代汽车工业绿色环保和轻量化的时代要求，汽车车顶内饰骨架材料多采用材质轻、成本低、可回收、隔声隔热性能好的轻质热塑性复合片材。华东理工大学华昌聚合物有限公司戴干策教授带领的科研团队，十多年来相继突破了界面、浸渍、连续化三大关键技术，形成了具有完全自主知识产权的技术路线，开发出了由热塑性树脂基体（如聚丙烯）与纤维增强体（如玻璃纤维、麻纤维）制备而成的纤维增强热塑性复合材料。制品可满足汽车零部件模块化、产品轻量化、节能降耗的要求。
新工艺采用空气作为流化介质，在导向筒喷动流化床内，通过搅拌装置促进短切玻纤束分散为玻纤单丝，并与树脂粉料充分混合，得到预混料毡体；经预热使粉体熔融后，热压完成粉体浸渍，冷压加工成片材。轻质热塑性复合片材可制成隔热降噪的轻质复合材料、导热防腐复合材料、结构增强高性能复合材料等，广泛用于汽车、高速列车、航空、建筑、家电、化工、体育用品等领域。
在此基础上，项目组还开发出热塑性复合材料制备新技术——预混粉体浸渍法，通过对轻质热塑性复合材料加工性能的系统研究，制备出与原样车顶大小比例约为1∶3的模型。制品外形尺寸稳定，强度、刚度及气味等指标完全符合车顶材料的技术性能要求 |
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