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| 行业动态 |
简讯 - 山东省制造业大省迈向新材料产业大省
日前，从山东省经济和信息化委员会了解到，制造业大省山东欲做新材料产业大省。在未来3年，山东省每年将投入5亿余元用于扶持建材、化工涂料等新材料产业发展，使新材料成为山东省竞争能力强、强势企业多、发展后劲大的主要高新技术产业。
据了解，山东省将在新材料产业的多个方面着力发展。以烟台氨纶集团等企业为研发和生产基地，积极与省内外纺织和医疗器械生产企业加强下游产品的开发和合作，建成年产能6000吨的差别化、功能化氨纶生产线；以山东东岳集团为生产载体和基地，重点研究解决膜表面涂层制备及涂覆技术、含氟熔融树脂膜材料加工等关键技术，同相关企业合作，实现国产全氟离子膜产业化；以山东爱地高分子材料有限公司为技术依托和生产载体，形成5000吨超高分子量聚乙烯纤维和1000吨复合材料的年生产能力。 |
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简讯 - 稀土稳定剂在PVC材料中获得应用
近日，福建师范大学化工学院研发的稀土稳定剂在多家聚氯乙烯（PVC）制品企业获得应用。稀土稳定剂具有偶联、增强和光亮的功能，可替代铅盐稳定剂在PVC材料中应用。长期以来，铅稳定剂的使用已成为制约我国与塑胶相关产品出口的主要因素之一。福建师范大学化工学院科研人员通过调整稀土配合物中阳、阴离子的品种和配比，使之具有优异的热稳定性，该稳定剂能与PVC中不稳定的氯原子起化学反应置换这些氯原子，从而起到稳定作用。 |
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简讯 - 越南塑料机械需求打开新商机
中国塑料包装机械企业能否抓住越南市场自2004年美国国际贸易委员会和商务部作出反倾销裁定以来，不少中国的零售袋生产商纷纷将塑料袋包装生产迁往了越南。据美国商务部的有关统计资料显示，越南现已成为第二大对美塑料零售袋出口国，其出口额已从2006年的略高于1900万美元增至2008年的近8600万美元。目前美国对越南塑料袋征收不到5%的进口税.
根据越南塑料协会统计，2008年越南塑料制品出口9.5亿美元，进口塑料原料31亿美元，进口高于出口三倍。2008年越南塑料行业营业额预计为50亿美元，增长26%。越南国内企业每年仅能生产pet、pvc约30万吨，需进口pe、pp和ps等原材料160-170万吨。越南制造的塑料产品已经远销良多地区和国际市场，如柬埔寨，老挝、美国、欧盟和日本。越南目前有800家塑料生产企业，其中80%在胡志明市。主要产品包括包装制品及材料、日用消费品、建筑用品和高科技塑料制品。这些制品中，包装和包装材料现已销售到41个国家和地区，占到塑料出口总量的80%。
当前越南塑料机械市场虽然算不得进步前辈，但是近几年越南塑料工业发展速度是有目共睹的。1995年至今，全国塑料产量增幅为20~25%，其中2000~2005年产量年均增幅为27.2%，2005年塑料产量为210万吨，人均消费量为25.3公斤，2005年塑料出口额3.8亿美元，比2004年增长了37%，越南塑料工业的快速发展，也为我国塑料机械出口越南提供了机会。据越南塑料总公司表示，越南塑料业未来的设备投资约需20亿美元。从2006年到2010年，越南准备斥资8.75亿美元（67.7元人民币）发展其塑料包装业。由此可见，越南的塑料包装机械市场存在着巨大的商机。 |
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简讯 - 大庆石化公司ABS纳米级实验成功
12月24日，大庆石化公司首批工业化生产的4吨ABS600纳米大粒径附聚胶乳全部合格，已经运往吉林石化用于ABS生产。
12月9日，大庆石化自主研究开发的新技术“ABS600纳米大粒径附聚胶乳”喜获成功，首批工业化生产的大粒径胶乳全部合格。这标志着大庆石化打破国外技术垄断，在合成树脂技术创新领域实现新飞跃，为中国石油赢得了国内领先国际一流的具有自主知识产权的大粒径附聚胶乳专有技术。
ABS600纳米大粒径附聚胶乳技术，是配合中国石油集团公司“10万-18万吨/年ABS成套技术开发”项目而开发研制的，是集团公司重要科技攻关项目。
制备普通的ABS树脂通常用粒径为300纳米左右的胶乳，而特种合成材料需要粒径大于300纳米的胶乳。目前，由于市场对特种合成树脂需求日益增加，超大粒径胶乳制备技术成为ABS树脂生产的核心技术之一。大庆石化公司科研人员凭借自身在ABS生产工艺研发领域的技术优势，在不到一年时间里，经过近千次的小试、中试，研制出颜色纯白、黏度低、流动性极好的大粒径胶乳，并在工业化放大生产实验中一次成功。
大粒径附聚胶乳技术”的研发成功，解决了国内高分子附聚研究中存在的附聚剂合成反应稳定性、粒径控制、合成转化率过低等十余个难点，有效提高了ABS产品的强度和抗冲击性能，可广泛应用于飞机、汽车零部件，并代替部分金属应用于轴承及防磨损零部件上，对于提高ABS树脂产量、质量，开发特种ABS树脂具有广阔的推广前景。
同时，为大庆石化化工三厂下一步研发的双峰、三峰、多峰等不同性能的ABS树脂新产品提供了技术支持，为企业增加了高附加值产品种类，提高了ABS产品市场竞争力。 |
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简讯 - 日本可口可乐公司采用植物PET瓶
日本可口可乐将从2010年开始采用部分使用植物性材料的PET瓶“PlantBottle”。该产品是为了实现“可持续包装”而采取的新举措，预定从2010年3月15日开始用于“爽健美茶”和“爽健美茶黑冴”饮料，从2010年4月12日开始用于“ILOHAS”饮料。
通过在这三款产品中采用该饮料瓶，有望每年削减相当于2045kL的原油使用量。按汽油换算相当于499kL，燃效为10km/L的汽车可绕地球行驶125周。该公司表示，该饮料瓶与原来的PET瓶在形状、重量和强度方面完全相同，可在现有的PET瓶回收工厂实现完全回收。
PET瓶的原料聚对苯二甲酸乙二醇酯由质量比为30％的乙二醇和质量比为70％的精制苯二甲酸（PTA）制造而成。PlantBottle使用的乙二醇采用了植物性材料。植物性材料的含有率的质量比为5～30％。
由日本可口可乐、日本各地区的瓶装公司以及相关公司等构成的可口可乐系统，今后将继续致力于产品包装的革新，力争将来生产出以完全源自植物的非食用生物质为原料的可回收饮料瓶。 |
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简讯 - Selena建设第二个聚氨酯泡沫工厂
近日，Selena集团宣布其已开始在江苏南通兴建一座聚氨酯泡沫材料、密封剂和胶粘剂生产厂。这家波兰的建筑用化学品集团称，该厂预期将在2010年末投产。新厂投资额约为3000万波兰兹罗提（6972万元人民币）。
Selena集团是首家在南通特别经济区投资建厂的波兰企业。新厂是Selena集团目前在中国市场上规模最大的一项投资。该集团控股的SelenaFMSA公司CEOKrzysztofDomarecki说：“除中欧和东欧外，中国市场在Selena集团未来的发展战略中也占据重要地位。”
Domarecki继续说道，中国经济的GDP增长继续在全球占据首位，其中建筑行业的快速发展起到了一定的推动作用，他补充说，新厂将“提升我们的泡沫与胶粘剂产品的竞争力。”
此类产品目前由Selena公司的波兰工厂供应，但随着时间的推移，“中国将成为我们向东南亚和太平洋岛国进行地域扩张的中心点。”
Selena公司还宣布其正在扩大在华的生产与销售规模，通过其2007年合资组建的佛山起努力赛罗那化工有限公司在中国市场展开投资，该合资企业的韩国合作方佛山起努力公司向中国和中亚市场供应密封剂。
同年，该集团还成立了赛磊那（上海）贸易有限公司，专门在中国销售Selena的产品，包括佛山起努力的工厂生产的产品和Selena波兰工厂供应的PU泡沫。 |
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简讯 - 美国开始淘汰十溴联苯醚
经过与美国环保局的几轮沟通后，雅保、科聚亚及以色列死海溴集团近日同意3年内在多数应用领域逐步淘汰含溴阻燃剂十溴联苯醚，不再生产和销售该产品。
雅保公司和科聚亚公司在美国生产十溴联苯醚，以色列死海溴集团公司则是该产品的美国最大进口公司。十溴联苯醚是全球应用最广泛的阻燃剂之一。在向美国环保局提供其对该产品的淘汰计划时，3家公司都坚持十溴联苯醚是安全且高效的产品，但这些公司同时承诺今后将改为生产更绿色的替代品。3家公司表示到2013年底，完全停止销售该产品。
美国环保局污染、杀虫剂和有毒物质办公室负责人史蒂夫•欧文表示：“虽然十溴联苯醚多年来被用作阻燃剂，美国环保局一直对其对人类健康和环境的影响予以关注。研究结果表明十溴联苯醚在环境中易于累积，具有致癌和引发脑部损害等潜在危害。”他还补充说，这种阻燃剂还能降解成毒性更高的化学品，对野生动物也会造成危害。
按照3家公司与美国环保局的协议，十溴联苯醚的淘汰将先从消费领域如电子产品和家具开始，随后是运输和工业用途。某些特定运输和军事用途由于需要更多的时间才能找到合格的替代品，因此其淘汰时间可延长1年。 |
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简讯 - 建筑节能聚焦塑料门窗型材
随着我国节能减排工作的深入开展，具有良好的保温隔热和密封性能的新型塑料门窗日渐成为投资商比较关注的门窗品种。去年我国开始实施新的《外商投资产业指导目录》。新《目录》把可替代钢材、木材和其他材料的多个塑料建材项目列为外商投资鼓励类项目。根据行业专家分析，节能性能突出的塑料建材将成为产业投资的热点。按照国家“十一五”规划，未来5年内，我国建筑节能要实现节约1.01亿吨标准煤的目标，节能建筑总面积将超过21.6亿平方米，其中新建建筑16亿平方米、改造现有建筑5.6亿平方米。这些建筑对节能材料和技术的市场容量可达数万亿元，这将为节能环保型塑料建材的发展提供巨大的市场空间。
在诸多塑料建材品种中，塑料门窗由于产业基础好、市场前景广而备受投资商的青睐。塑料型材经过多年的发展，目前已成为塑料建材中技术最成熟、应用状况最好的塑料建材品种之一。
在东北三省和内蒙古等地，40%以上的新建住宅都使用了塑料门窗，青岛和大连新建住宅中塑料门窗的应用量则达到80%以上。而根据“十一五”规划，我国建设行业的发展仍将推动塑料型材的广泛应用与快速发展，巨大的市场潜力将为塑料门窗型材行业发展吸引更多的投资。塑料门窗具有保温、隔音和防潮等特性，再加上原料来源比较丰富，可替代传统的木材、钢材等建筑材料，近年来在建筑市场中得到广泛应用。我国节能减排工作的深入开展有利于具有良好的保温隔热和密封性能的新型塑料门窗提升市场占有率。 |
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简讯 - “中国塑料压延技术中心”落户淄博
近日，中国塑料加工工业协会会长廖正品在临淄区万豪大酒店会议大厅，将“中国塑料压延技术中心”的标志牌授予到淄博中南塑胶有限公司总经理王焕玉手中，这标志着“中国塑料压延技术中心”正式落户淄博市。
淄博中南塑胶有限公司成立于1995年，生产PVC药用包装片材、食品包装片材等产品，是国内同行业生产能力最大的塑料压延厂，公司产品以出口为主。为加快中国塑料压延行业的发展，由该公司牵头，联合国内压延行业几十家公司，在上海、北京、西安多次召开塑料压延技术交流会，市场分析专业会议，对我国的塑料压延行业的发展起到了积极的推动作用，“中国塑料压延技术中心”的成立将更好地为整个行业提升引导和服务功能。 |
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简讯 - 荷兰Purac在泰国建生物塑料原料工厂
荷兰Purac公司即将在泰国新建一座丙交酯工厂，生产生物塑料原料。这家总部位于荷兰Gorinchem的公司隶属于营收达26亿欧元（254.4亿元人民币）的跨国烘焙原料和乳酸生产商CSMNV公司。Purac宣布，年产能达75000吨的新厂将于2011年下半年投产。该厂将坐落于泰国罗勇府现有的Purac生产基地内。新厂投资额约为4500万欧元（4.4036亿元人民币），将同时生产L-丙交酯和D-丙交酯，以便生产出更耐热的PLA级原料。其所用的乳酸原料将由Purac公司现有的工厂提供。CSM公司CEO Gerard Hoetmer说：凭借此类产品，Purac公司将生产耐热度达到180℃的生物塑料产品。 |
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简讯 - 上海先进“废塑料再生燃油机”研制成功
吃进去的是废旧塑料，吐出来的是柴油、汽油和高纯度碳黑。最近，上海研制成功先进的“废塑料再生燃油机”，这一科研成果目前已经通过专家鉴定。
废塑料的无害化处理长期以来是一个世界性的难题，世界上大部分的废塑料垃圾是采用填埋和焚烧方法处理，造成的污染问题日趋严重。此前，世界上对废塑料无害化处理的科研，主要是采用热裂解、催化裂解及热裂解－催化改质等化学方法，其突出问题是不能解决设备或催化剂的结碳，并产生难以处理的粘稠焦化物，造成二次污染，而且处理成本高，难以工业化。
从２００７年起，研发团队开始“废塑料再生燃油机”的研制工作。科研思路摆脱了此前对废塑料裂解的研究方向，采用“多级瞬间反应”技术，使废塑料在几秒内完全裂解，产出的粗油色浅，硫和苯的含量极低，在０．００２％以下。经分离的汽油和柴油可用于调配清洁汽油和柴油，产出的碳黑细度高。试验样机的产量达到１到１．２吨／天，有效转化率为１００％，其中油化率达到８５－９０％。
日前，高分子、石化、化机、化学、机电等领域９名专家组成“废塑料再生燃油机”鉴定委员会，中石化上海工程公司高级工程师罗福强担任主任委员。专家认为，上海耀元环保科技有限公司开发的试验样机是一台无害化处理聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等废塑料的小型快装设备；设备运行过程中无二次污染，能将废塑料１００％转化成有用的能源资源和化工资源；这一设备特殊的裂解方法克服了此前各种废塑料裂解设备及其方法的弊端，能保证设备长周期连续生产，社会效益、环保效益和经济效益明显。
鉴定专家要求研发部门进一步完善整套设备，并希望国家有关部门重视“废塑料再生燃油机”的社会效益和经济效益，对这一技术给予支持和国内、国际推广，以解决日益严重的废塑料污染问题。 |
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简讯 - 无须预干燥原料的新型塑木挤出机
日本CTE公司在K2004上展出了塑木复合材料（WPC）配混用HTM型双螺杆连续捏合挤出机，提出了配混WPC的新理念，即制备WPC时不需预干燥木粉，也不需预干燥塑料，如PP、PVC、HDPE和PS。另外，配混木粉含量可高达70％~75％。
该挤出机也适用制备汽车工业用高填充配混料和无卤阻燃配混料，如氢氧化镁含量为50％~70％的电线电缆用阻燃级PE或阻燃级PP树脂。
HTM型双螺杆连续捏合挤出机特点是能耗低，真空脱气区后串联着双螺杆捏合机和异向双螺杆挤出机，物料熔融温度比一般双螺杆机加工时低10~20℃，而产量却更高。该设备克服了传统设备进料不均匀的弊病，并能适应不同熔体粘度和熔融温度的原料配混要求。
HTM型双螺杆机具有Banbury捏合机的捏合功效，又具有双螺杆挤出机配混灵活的优点。 |
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简讯 - 聚丙烯粉料与水分离柜获专利
近日，由独山子石化公司研究院自行研制开发的聚丙烯粉料与水分离柜获得国家实用新型专利授权。聚丙烯粉料与水分离柜是一种固液分离装置，可实现连续自动分离聚丙烯废料粉，降低排放废水中的粉料含量。该设备通过现场运行，实现了聚丙烯粉料与水的自动分离，不仅成效明显，且结构简单，操作方便。 |
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简讯 - 牛奶等液态塑料瓶发展迅速
近年来，PET/HDPE塑料瓶被越来越多地应用到液态食品包装领域。塑料瓶具有的容量大、坚固、轻便、易携、可冷藏、可回收等特点，扩大了其在液态食品包装领域中的应用范围。以饮料行业为例，据不完全统计，当前全球每年用于饮料瓶的塑料容器消费量为1000多万吨，并且其产销量正在以每年10%～19%的速度增长。
酸性乳饮料在中国乳品市场连续三年保持着30%以上的高速增长，成为乳制品行业中发展潜力最大的品类。塑料瓶包装是酸性乳饮料所用的容器中成长最快的包装类型，其发展速度甚至超过了产品的成长率。220ml以下的小包装HDPE塑料瓶酸性乳饮料，其核心消费群是儿童。历经十余年的发展，小包装HDPE塑料瓶酸性乳饮料的市场基础扎实稳定，并且发展迅速。HDPE塑料瓶已成为儿童酸性乳饮料的绝对主导包装形式，市场占有率高达94%。大于350ml的大包装酸性乳饮料是近两年市场上出现的新品类，其市场份额迅速增加，目标客户群为18～25岁的年轻女性。经过几年的发展，大包装酸性乳饮料的消费人群范围不断扩大，而PET塑料瓶也已成为大包装乳饮料的主导包装形式。 |
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简讯 - 太阳能用聚氨酯硬泡市场需求看好
2009年年底，在出席哥本哈根世界气候大会上，中国总理温家宝在演讲中宣布，中国太阳能热水器集热面积世界第一，为世界节能减排事业做出了积极贡献。在全球聚焦节能减排话题的影响下，近期太阳能热水器受到了各方的关注。
近日，北京出台政策新建保障房有望全装太阳能。而这一利好政策，不仅为2010年太阳能行业带来市场需求市场，更有望为太阳能用聚氨酯硬泡带来市场需求。北京市发改委相关人士表示，将出台一个鼓励使用太阳能的政策，投入方面会有相应的补贴，如一般的商品房考虑主要以企业投入为主，鼓励开发商安装太阳能设备，政府会按照面积等因素给予一定补助，保障房则可能由政府投入。
聚氨酯业内人士表示，聚氨酯作为保温材料，已经在在太阳能热水器、太阳能供暖系统、太阳能制冷系统等方面形成了规模化的应用。2009年“太阳能下乡”政策对太阳能行业需求影响巨大，受此影响2009年聚氨酯在太阳能行业增长速度为30%，明年“太阳能下乡”范围更大，企业更多，品种更广，预计2010年太阳能用聚氨酯硬泡增速将达到40%。
2009年，太阳能行业在经历了“太阳能屋顶计划”和“太阳能下乡”之后，国内新一轮太阳能热潮，在年底正逐渐蔓延，在2010年继续上演。2010年太阳能市场需求也将为上游原料聚氨酯硬泡带来新市场需求。 |
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简讯 - 奥地利抗菌母粒和阻燃母料问世
奥地利Gumpoldskirchem的Gabrid—Chemie公司开发出聚烯烃专用抗菌母料和阻燃母料，这是该公司根据市场和客户需求而推出的新产品抗菌母料Maxithen HP7A4000适用于所有聚烯烃，主要有效组分是无机银沸石(silverzeolite)，母料能控制银离子释放速度，阻止细菌、霉菌和酵母菌增长，有足够的热稳定性，故适用于所有塑料加工过程。产品己获得美国FDA许可证。
由于它与uV稳定剂完全相容，因此也适用于室外制品，该产品将有助于推动聚烯烃在卫生设备、管材和各种家用物品上的应用。Maxithen PP7A4070FR是聚丙烯(PP)用新型阻燃母料，其阻燃PP的透明性高于在市场上其他同类产品，另外，它还能缩短注塑成型时间，模具积垢少，热稳定性高，己获食品接触许可、特别适用于注塑成型薄壁包装制品和家用物品、吹塑瓶和容器、热成型杯子和托盘。 |
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简讯 - 埃克森美孚丙烯基弹性体在高端美观产品母料中应用
埃克森美孚化工生产的Vistamaxx™丙烯基弹性体因具有颜料易分散性以及更高的冲击强度而被应用于母料载体以及高端美观产品中。
埃克森美孚化工市场开发人员ChuckSiskovich说：“母料配混料是一种高要求、高技术含量的复杂工艺，因此需要具有良好的分散性、稀释性以及与加工商树脂的相容性，否则会影响制成品的机械性能和外观。而Vistamaxx弹性体完全能满足这些要求。”
Vistamaxx弹性体具有良好的着色性能和温度稳定性，可以减少废料，降低产品成本。它还通过了多项食品法规认证，可以进一步应用于食品接触/包装领域。
母料可以采用单螺杆或双螺杆挤出机配混和造粒。Vistamaxx弹性体熔体温度低，黏度小，易浸润固体粒子填料和颜料，从而实现较好的分散。用于母料时，Vistamaxx弹性体的用量为20%到30%，具体用量视颜料类型及其表面积而定。
聚合物如聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)(原料不同)回收商可以利用Vistamaxx改善回收产品的冲击性能，使其独具特色。Vistamaxx弹性体还可以提高混合性能来提高产品质量，改善加工性能，使回收产品具有稳定的性能。
一般只需使用5%到10%的Vistamaxx弹性体来改善回收产品的冲击强度和加工性能。 |
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